Традиційний процес виробництва цигаркового паперу в основному складається з наступних етапів: виготовлення целюлози, підготовка маси, змішування целюлози, сортування, виготовлення паперу та фінішна обробка. На етапі підготовки паперу фізичні властивості паперу можна змінювати за допомогою додавання різноманітних хімічних добавок-таких як біоциди, агенти-для зміцнення-вологості,-зміцнення-зміцнення та пом’якшувачі.
Керуючись зростаючою екологічною обізнаністю, промисловість цигаркового паперу активно досліджує використання альтернативної сировини-такої як бамбукові волокна та перероблені волокна-, щоб зменшити свою залежність від первинної деревної целюлози та мінімізувати вуглецевий слід протягом усього життєвого циклу продукту. Наприклад, серія туалетного паперу Kleenex ECO Kimberly-Clark, випущена в Австралії, є першим продуктом на основі бамбука, який отримав 100% сертифікат Лісової опікунської ради (FSC).
Провідні підприємства також активно впроваджують практики «зеленого» виробництва. Наприклад, Kimberly-Clark побудувала фотоелектричну станцію потужністю 7 МВт на своєму підприємстві в Тяньцзіні. За прогнозами, ця установка вироблятиме в середньому понад 7 мільйонів кіловат-годин екологічної електроенергії на рік і скорочуватиме викиди вуглецю приблизно на 5500 тонн-, що свідчить про прагнення паперової промисловості до сталого розвитку шляхом оптимізації її енергетичної структури.
